重防腐改性環(huán)氧粉末涂料
管線輸送是水、 氣體、石油等介質(zhì)最有效的運(yùn)輸方法,管線的可靠性在很大程度上取決于鋼管的防腐性,采用良好的涂敷方法可以使管道使用壽命達(dá)到幾十年。燕美牌重防腐粉末涂料是一種涂敷方便、 固化迅速、性能優(yōu)異的防腐材料, EPY2- I、I、I、IV系列產(chǎn)品分別適用于油氣輸送管道單涂層,復(fù)合涂層;油田鉆管、注水管圖層;城市供水管線、污水管線涂層及建筑鋼筋、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件等涂層。
EPY2型重防腐粉末涂料具有以下優(yōu)良特性:
1、涂層具有良好的抗化學(xué)性、抗溶劑性,能抵御被輸送介質(zhì)中H2S、CO2、 O2、酸、堿、鹽、有機(jī)物等物質(zhì)的化學(xué)腐蝕;并能長(zhǎng)期接觸含鹽地下水、海水、土壤中微生物產(chǎn)生的各種有機(jī)酸等腐蝕物質(zhì);
2、涂層堅(jiān)韌耐磨,抗沖擊及抗彎性優(yōu)良,并與鋼管之間有極佳的附著力,能有效地防止施工中的機(jī)械損壞,及使用過程中植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞;
3、涂層具有非常高的絕緣電阻,能在陰極保護(hù)作用下抵抗化學(xué)腐蝕,達(dá)到長(zhǎng)期保護(hù)的目的;
4、涂層具有很好的耐高、低溫性能,具有很寬的使用溫度,能在-30°C至90°C的溫度之間保持其最佳性能, EPY2-皿型粉末涂層能在160°C高溫高壓下長(zhǎng)期使用;
5、施工方便、無(wú)需底漆,迅速固化,可適應(yīng)工作效率非常高的流水線作業(yè);6、管道表面檢查和修補(bǔ)簡(jiǎn)便,涂層質(zhì)量容易控制。
品種和特性
粉體指標(biāo)
涂層性能指標(biāo)
施工工藝說(shuō)明
1.高溫速燒是用噴燈燒灼管道表面以去除管道表面的雜質(zhì)或油污,并使表面銹層疏松并易除去。
2.噴砂(或丸)的目的主要是增加圖涂層與基材的附著力,噴砂的錨紋身圖要達(dá)到( 30~75 ) um噴砂后經(jīng)清理,方可噴涂。3、加熱視具體施工情況采用中頻感應(yīng)加熱或油燃燒、空氣加熱。加熱的溫度是涂層厚度、管壁厚度、環(huán)境溫度而定, -般在
( 200-250 ) C之間。為避免金屬氧化,管子預(yù)熱不能超過260C。
4、單層防腐環(huán)氧粉未噴涂厚度宜在( 350+50) um,-般應(yīng)在一-次噴涂時(shí)達(dá)到要求厚度，同-管段不能重復(fù)上粉,否則會(huì)造成
涂層內(nèi)外不一致或膠化后 上粉而影響流平性及防腐性。
5.對(duì)于EPY2-I型粉末涂料噴涂后,如余熱不能使其完全固化,并須采用后期烘烤的方法使其完全固化。EPY2- I. EPY2-型
也應(yīng)視管壁厚薄、氣候條件,考慮是否需要后期烘烤,以達(dá)到完全固化。
6.對(duì)于EPYz-IV型三層防腐粉末噴涂厚度應(yīng)在( 60-80 ) um,在粉末膠化過程中將膠黏劑涂于涂層上,使環(huán)氧涂層與膠粘在
界面上有一部分融合并固化成為一 個(gè)整體。最后將已擠出的聚乙烯料帶側(cè)向維繞于管上并輥壓與膠層牢固結(jié)合。
7、涂晨固化后應(yīng)用電火花檢測(cè)儀檢驗(yàn)有無(wú)漏電,檢測(cè)電壓為5V/um ,單涂層電壓不少于2000V ,三層防腐結(jié)構(gòu)不小于25KV。接口及漏點(diǎn)的修補(bǔ)
管道接口焊接區(qū)可在噴丸處理后,以多種不同方法修整,如雙組分無(wú)溶劑液體環(huán)氧系統(tǒng)、PE膠帶或熱收縮套(不用做高溫區(qū))及粉未噴涂等。粉末噴涂目前已普遍使用,甚至在大口徑管內(nèi)壁也可以修補(bǔ),使用機(jī)器人沿管子移動(dòng),并自動(dòng)噴丸處理，噴涂粉末，借助感應(yīng)加熱,使粉末固化,管子外部和內(nèi)部修整可以同時(shí)完成。三層防腐結(jié)構(gòu)接口-般采取輻射交聯(lián)的PE熱收縮套。
經(jīng)電火花檢測(cè)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),熔結(jié)環(huán)氧粉末單涂層漏點(diǎn)修補(bǔ)可采用雙組分無(wú)溶劑液體環(huán)氧系統(tǒng)。成品管經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。